铝型材加工工艺流程
简要说明:
冶炼:关键原料al99.70之上废铝(gb/t1196)添加铝---合金锭、镁锭加温冶炼、冶炼溫度为730℃~750℃、开展拌和、精练、打渣等工艺流程。
锻造:采用同水准密排顶锻造工艺,应用不一样的连铸结晶器,天津隔热幕墙型材,生产制造出不一样直徑规格型号的铝锭。
浇铸匀称化:采用575℃隔热保温6钟头迅速制冷。
挤压:铝锭加温到450℃上下,采用要求的磨具,用挤压机挤压出各种规格型号的型材,并极速风冷式或水冷散热,矫直、锯切、装框。
时效性:采用190℃~195℃隔热保温3.5钟头上下,随后采用强制性风冷式的加工工艺。
其关键全过程为:
(1)表面预备处理:用有机化学或物理学的方式 对型材表面开展清理,露出纯粹的常规,以利于得到详细、高密度的人力氧化膜。还能够根据机械设备方式得到镜面玻璃或无光(哑光)表面。
(2)阳极氧化:经表面预备处理的型材,在一定的加工工艺标准下,常规表面产生阳极氧化,转化成一层高密度、多孔结构、强吸附性的al203膜层。
(3)注浆加固:将阳极氧化后转化成的多孔结构氧化膜的膜孔孔隙度封闭式,使氧化膜污染治理、抗蚀和耐磨性提高。氧化膜是没有颜色全透明的,运用注浆加固前氧化膜的强吸附力,在膜孔内吸咐堆积一些金属盐,可使型材表面呈现原色(银色)之外的很多色调,如:灰黑色、铜色、橙黄色及不锈钢板色等。
从原理来看,由于其优良的结构及功能方面的特性,铝的表面有致密的氧化物保护膜,具有很强的耐腐蚀性,而且能够反复再生循环使用,同时随着铝及铝合金材料性能的---与提高,其应用范围不断扩大,以铝代木以铝代钢等材料替代应用越来越广泛,把铝型材轻质、节能、生态、循环的特性进一步发挥出来。
总体来看,铝型材以其---的实用性、优良的隔音、保温及可回收性应用于工业领域,符合倡导的绿色、、节能的理念。在未来,随着铝型材行业及工艺技术的发展---成熟,会扩展到更多领域,往多元化方向发展,在建筑、交通、家电、航空、机械等行业将会得到更广泛的应用。
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