铝合金型材要能顺利挤压成功,关键是模具的设计要合理,制造要准确。一般尽量避免铸锭直接挤压到模具工作带上。对于扁宽的梳形铝合金型材,设计一个中间较小、两边较大的导流模,使金属往两边流,减少模具工作带上的挤压力,而且使其压力分布均匀。由于散热器型材断面的壁厚差大,设计模具工作带时要相应保持它们的差别,即壁厚大的地方工作带要---加大,可以大到20mm~30mm,幕墙铝材生产销售,而齿尖的位置要突破常规,把工作带减到小。总之要---金属在各处流动的均匀性。对于扁宽形散热器,为---模具有要求的刚度,模具的厚度要适当增加。厚度增加量约30%~60%。模具的制作也要十分精细,空刀要做到上下、左右、中间保持对称,齿与齿之间的加工误差要小于0.05mm,加工误差大容易产生偏齿,即散热片的厚薄不均匀,甚至会产生断齿的现象。
工业铝型材在生产过程中会遇到表面损伤的现象,如果这种现象不能有效解决,幕墙铝材订制,那么会---降低铝型材的成品率,增加生产成本。要解决这个问题我们首先要找到工业铝型材表面损伤的原因:
模具型腔或工作带上有杂物,模具工作带硬度较低,使工作带表面在挤压时---而划伤型材;
铝棒表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铝棒表面存在大量偏析浮出物而铝棒又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时,铝棒内存在一定数量的坚硬的金属颗粒,在挤压过程中金属流经模具工作带时,这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤,终划伤工业铝型材;
铝型材出料轨道或摆床上有铝屑或其他坚硬的杂物,由于工业铝型材刚挤出时比较软,任何坚硬的杂物都会对铝型材表面造成划伤。
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